重庆机床集团成功自主开发的YW7232CNC系列磨齿机(如图3)，是按照欧洲精密机床开发流程进行生产制造，并按欧洲精密机床测试验证流程方法进行机床测试分析，确保了机床可靠性、稳定性，且相关技术与国际主流精密磨齿机同步，使得系列精密磨齿机具有精密、、刚性好、稳定可靠、软件功能完善、操作方便等特点。与国外同类产品相比可知，YW7232CNC数控磨齿机加工精度可达GB/T10095.1-2008标准4级，与传统磨齿机相比，其加工效率是传统机型的5~10倍，产品性能、加工精度等均处于国际先进水平。
公司已向国内多家用户企业累计销售近100台YW7232CNC数控磨齿机产品，满足了航空航天、工程机械、农业机械、轿车、摩托车、轻型载重汽车、起重机械、减速箱、电梯等领域中等模数及中小模数的圆柱直齿轮、斜齿轮(轴齿轮、盘齿轮)、小锥度齿轮、鼓形齿轮，不同模数、螺旋角大小及方向的双联或多联齿轮大批量精密磨削加工需求，其机床可靠性得到用户市场的充分验证与检验。
3.自动化生产线
重庆机床集团自主研制的国内首条轿车变速箱齿轮加工自动生产线，将以前齿轮加工单机设备进行了多设备联机，完成了车-滚-倒棱-剃或磨齿、自动上下料、关节机器人等工序与系统集成，实现了自动、、智能及人性化齿轮大批量加工，减少了操作人员，降低了企业人力与设备购置成本；并且该生产线性能指标达国际先进水平，性价比高于国外同类产品，具有自主知识产权，填补了国内空白，降低了国内汽车变速箱齿轮加工企业对齿轮加工自动生产线进口产品的依赖。企业研制的系列齿轮加工自动生产线(如图4)可自动完成齿轮从毛坯到成品包括粗、精加工，其主要工序为车削、滚齿、倒棱、剃齿或磨齿等工序，自动线工序间零件转移采用物流传输单元和桁架机械手共用的方式，整线采用网络化现场管理与智能化监控系统，使得生产线具有自动化、化、智能化及人性化等突出优点。
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